Properti lan paramèter proses cetakan injeksi plastik dipengaruhi dening akeh aspek. Plastik sing beda-beda kudu ngramu paramèter pambentuk sing cocog karo sifat-sifat kasebut supaya bisa entuk sifat mekanik sing paling apik.
Titik cetakan injeksi kaya ing ngisor iki:
Siji, tingkat shrinkage
Faktor-faktor sing mengaruhi penyusutan plastik termoplastik yaiku:
1. Jinis-jinis plastik
| NO. | plastikjeneng | ShrinkageRmangan |
| 1 | PA66 | 1%–2% |
| 2 | PA6 | 1%–1,5% |
| 3 | PA612 | 0,5%–2% |
| 4 | PBT | 1,5%–2,8% |
| 5 | PC | 0,1%–0,2% |
| 6 | POM | 2%–3,5% |
| 7 | PP | 1,8%–2,5% |
| 8 | PS | 0,4%–0,7% |
| 9 | PVC | 0,2%–0,6% |
| 10 | ABS | 0,4%–0,5% |
2. Ukuran lan struktur cetakan cetakan. Kekandelan tembok sing gedhe banget utawa sistem pendinginan sing ora apik bisa nyebabake penyusutan. Kajaba iku, anané utawa ora ana sisipan lan tata letak lan jumlah sisipan langsung mengaruhi arah aliran, distribusi Kapadhetan lan resistensi shrinkage.
3. Wangun, ukuran lan distribusi saka tutuk materi. Faktor kasebut langsung mengaruhi arah aliran materi, distribusi Kapadhetan, nyekeli tekanan lan efek shrinkage lan wektu mbentuk.
4. Suhu cetakan lan tekanan injeksi.
Suhu jamur dhuwur, Kapadhetan nyawiji dhuwur, tingkat shrinkage plastik dhuwur, utamané plastik karo crystallinity dhuwur. Distribusi suhu lan keseragaman Kapadhetan bagean plastik uga langsung mengaruhi shrinkage lan arah.
Penylametan tekanan lan durasi uga duwe pengaruh marang kontraksi. Tekanan dhuwur, wektu suwe bakal nyusut nanging arahe gedhe. Mulane, nalika suhu jamur, meksa, kacepetan ngecor injeksi lan wektu cooling lan faktor liyane bisa uga cocok kanggo ngganti shrinkage bagean plastik.
Desain jamur miturut macem-macem shrinkage plastik, kekandelan tembok plastik, wangun, ukuran wangun inlet feed lan distribusi, miturut pengalaman kanggo nemtokake shrinkage saben bagean saka plastik, banjur kanggo ngetung ukuran growong.
Kanggo bagean plastik tliti dhuwur lan angel kanggo nangkep tingkat shrinkage, iku umume cocok kanggo nggunakake cara ing ngisor iki kanggo desain jamur:
a) Njupuk shrinkage cilik saka bagean plastik ing diameteripun njaba lan shrinkage luwih gedhe supaya duwe kamar kanggo modifikasi sawise test jamur.
b) Test cetakan kanggo nemtokake wangun sistem casting, ukuran lan kahanan mbentuk.
c) Owah-owahan ukuran bagean plastik sing bakal diproses maneh ditemtokake sawise diproses maneh (pangukuran kudu 24 jam sawise ngudani).
d) Ngowahi jamur miturut shrinkage nyata.
e) Die bisa dicoba maneh lan nilai shrinkage bisa diowahi rada kanthi ngganti kahanan proses sing cocog kanggo nyukupi syarat bagean plastik.
Kapindho,Likuiditas
- Cairan termoplastik biasane dianalisis kanthi sawetara indeks kayata bobot molekul, indeks leleh, dawa aliran spiral Archimedes, viskositas kinerja lan rasio aliran (dawa aliran / ketebalan tembok plastik). Kanggo plastik kanthi jeneng sing padha, spesifikasi kudu dipriksa kanggo nemtokake manawa fluiditase cocog kanggo cetakan injeksi.
Miturut syarat desain jamur, fluidity plastik sing umum digunakake bisa dipérang dadi telung kategori:
a) Fluidalitas PA, PE, PS, PP, CA lan polymethylthyretinoene sing apik;
b) Seri resin polystyrene aliran medium (kayata AS ABS, AS), PMMA, POM, polyphenyl ether;
c) PC fluidity miskin, PVC keras, polifenyl eter, polysulfone, sulfon poliaromatik, plastik fluorine.
- Fluiditas macem-macem plastik uga owah amarga macem-macem faktor pembentuk. Faktor pengaruh utama yaiku:
a) Suhu. Suhu bahan dhuwur bakal nambah likuiditas, nanging plastik beda uga beda, PS (utamané resistance impact lan nilai MFR luwih), PP, PA, PMMA, ABS, PC, CA likuiditas plastik karo owah-owahan suhu. Kanggo PE, POM, banjur suhu mundhak lan nyuda duwe pengaruh cilik ing likuiditas.
b) Tekanan. meksa ngecor injeksi mundhak nyawiji dening tumindak nyukur, likuiditas uga tambah, utamané PE, POM luwih sensitif, supaya wektu meksa ngecor injeksi kanggo ngontrol aliran.
c) Struktur die. Kayata wangun sistem pouring, ukuran, tata letak, sistem cooling, sistem exhaust lan faktor liyane langsung mengaruhi aliran nyata saka materi molten ing growong.
Desain cetakan kudu adhedhasar panggunaan aliran plastik, pilih struktur sing cukup.Molding uga bisa ngontrol suhu materi, suhu cetakan lan tekanan injeksi, kacepetan injeksi lan faktor liyane kanggo nyetel ngisi kanthi bener kanggo nyukupi kabutuhan cetakan.
Wektu kirim: 29-10-21