Properti lan proses paramèter cetakan injeksi plastik kena pengaruh akeh aspek. Plastics sing beda-beda kudu ngrumusake parameter sing cocog kanggo properti supaya entuk sifat mekanik sing paling apik.
Titik cetakan injeksi kaya ing ngisor iki:
Siji, tingkat nyusut
Faktor sing mengaruhi nyusut plastik thermoplastics yaiku:
1.Tapa plastik
| Ora. | PlastikJeneng | ShrinkageRmangan |
| 1 | Pa66 | 1% -2% |
| 2 | Pa6 | 1% -1,5% |
| 3 | Pa612 | 0,5% -2% |
| 4 | PBT | 1,5% -2.8% |
| 5 | PC | 0,1% -0.2% |
| 6 | Pom | 2% -3.5% |
| 7 | PP | 1.8% -2.5% |
| 8 | PS | 0,4% -0.7% |
| 9 | Pvc | 0,2% -0,6% |
| 10 | Abs | 0,4% -0.5% |
2. Ukuran lan struktur cetakan cetakan. Kelebalan tembok sing gedhe banget utawa sistem pendinginan sing kurang bisa mengaruhi nyusut. Kajaba iku, ana ing ngarsane utawa ora ana sisipan lan tata letak lan jumlahe langsung mengaruhi arah aliran, distribusi kapadhetan lan resistensi nyusut.
3. Ukuran, ukuran lan distribusi tutuk materi. Faktor kasebut langsung mengaruhi arah aliran material, distribusi kapadhetan, tekanan nyekeli lan efek nyuda lan mbentuk wektu.
4. Suhu lan injeksi tekanan.
Suhu cetha dhuwur, densitas nyirami dhuwur, tingkat nyusut plastik dhuwur, utamane plastik kanthi kristal dhuwur. Distribusi suhu lan keseranan kapadhetan bagean plastik uga langsung mengaruhi nyusut lan arah.
Penylametan tekanan lan durasi uga duwe pengaruh kontraksi. Tekanan dhuwur, wektu sing suwe bakal nyusut nanging arah kasebut gedhe. Dadi, nalika suhu cetakan, tekanan, nyunting kacepetan kacepetan lan wektu penyejukan lan faktor liyane uga cocog kanggo ngganti nyusut bagean plastik.
Desain cetakan miturut macem-macem kisaran plastik, ketebalan tembok plastik, bentuk, ukuran formulir lan distribusi, miturut pengalaman kanggo nemtokake ukuran rongga.
Kanggo bagean plastik tliti sing dhuwur lan angel kanggo ngrebut tingkat nyusut, umume cocog kanggo nggunakake cara ing ngisor iki kanggo ngrancang cetakan:
A) njupuk bagean plastik sing luwih cilik ing diameter njaba lan nyusut sing luwih gedhe supaya kamar modifikasi sawise tes cetakan.
b) tes cetakan kanggo nemtokake sistem casting, ukuran lan kahanan mbentuk.
c) Ukuran ukuran bagean plastik supaya bisa direncanakake ditemtokake sawise reprocessing (pangukuran kudu dadi 24 jam sawise stripping).
d) ngowahi cetakan miturut nyusut nyata.
E) Mati bisa mundur lan regane nyusut bisa diowahi kanthi ngganti kahanan proses kanthi tepat kanthi syarat-syarat bagean plastik.
Kapindho,Liquidity
- Kasus-cairan thermoplastics biasane dianalisa saka seri indeks kayata bobot molekuler, delt indeks spiral, disa kinerja lan rasio aliran (ketebalan tembok plastik). Kanggo plastik jeneng sing padha, spesifikasi kudu dicenthang kanggo nemtokake manawa fluiditas kasebut cocog kanggo cetakan injeksi.
Miturut syarat desain cetakan, cluiditas plastik sing umum bisa dipérang dadi telung kategori:
a) fluidity sing apik saka Pa, PE, PS, PP, CA lan polymethylthyretinoene;
b) Aliran Sedheng Polistirena Resin Resin (kayata ABS, AS), PMMA, POM, Polyphenyl Ether;
c) PC fluidity miskin, pvc hard, pvc polyphenyl, polysulfone, sulfone polarormatik, plastik fluorine.
- Ciliidity saka macem-macem plastik uga owah amarga macem-macem faktor sing dadi. Faktor Incel Pengaruh Utama yaiku:
a) Suhu. Suhu bahan sing dhuwur bakal nambah likuiditas, nanging plastik beda uga beda, PS (utamane pengaruh mfr), PP, PP, PMA, PC, CA, CA, CA likuiditas plastik kanthi owah-owahan suhu. Kanggo pe, pom, banjur mundhak suhu lan nyuda ora ana pengaruh ing likuiditas.
b) meksa. Tekanan cetakan injeksi mundhak cair kanthi tumindak, kecairan uga tambah, utamane PE, pom luwih sensitif, saengga wektu meksa injeksi kanggo ngontrol aliran kasebut.
c) struktur mati. Kayata wujud sistem, ukuran, tata letak, sistem pendinginan, sistem exhaust lan faktor liyane langsung mengaruhi aliran molten bahan ing ronggah.
Desain cetakan kudu didhasarake panggunaan aliran plastik, pilih struktur sing cukup.Molding uga bisa ngontrol suhu material, kanthi suhu injeksi lan faktor suntikan kanthi bener kanggo ngisi kabutuhan cetakan.
Wektu Pos: 29-10-21