Ing proses produksi produk, dents produk lan pori-pori minangka fenomena salabetipun sing paling kerep. Plastik sing disuntikake ing cetakan bakal nyuda volume nalika adhem. Lumahing hardens pisanan nalika cools sadurungé, lan umpluk ing njero.
Indentation yaiku bagean cooling alon saka gelembung ing arah kontraksi saka lumahing cekung; Sing diarani stoma nuduhake materi ing cetakan sing solidifies saka permukaan, sing relatif ora cukup kanggo volume total cetakan. Amarga alasan iki, bolongan ing negara vakum diasilake, sing umume kedadeyan ing bagean produk sing kandel lan port ngisi.
Bahan kanthi penyusutan dhuwur uga rawan indentasi. Nalika ngganti kondisi mbentuk kanggo ngilangi indentation, kondisi setelan kudu disetel ing arah shrinkage. Tegese, suhu cetakan lan suhu laras mudhun, tekanan injeksi mundhak, nanging kudu dielingake yen iki bisa nyebabake stres internal sisa.
Amarga indentation inconspicuous, supaya ora mengaruhi katon saka proses ing jamur menyang karat, kayata striated, granular lan ing.
Ngurangi suhu mati kanggo nyuda Rampung uga efektif yen materi ngecor punika impact tahan polystyrene HIPS (jinis polystyrene PS). Nanging yen dent ana ing cara iki, iku angel kanggo ndandani produk polesan.
Produk transparan kanthi bolongan udara dadi masalah, produk opaque kanthi bolongan udara ora duwe alangan kanggo digunakake lan ora kudu katon ing produk kasebut.
Amarga banyu lan volatil sing diprodhuksi dening stomata, umume nyebar menyang kabeh bagean produk, wangun stomata umume cilik.
Pisanan, solusi
Cepet: nambah meksa injeksi, ngluwihi wektu nyekeli meksa injeksi, nyuda suhu tong minyak lan suhu jamur, Kelembapan lan volatiles disebabake materi kudu kebak garing, ing panggonan indentation dipeksa cooling.
Short term: Isi pinggiran ndhuwur ngendi indentation digawe. Ing ngendi dent digawe, materi kasebut kenthel nalika ngliwati ruang sing sempit.
Long term: prabédan kekandelan produk desain kudu rampung nyingkiri. Gampang kanggo ngasilake tulangan penyok, bentuk sing dawa lan sempit kudu cendhak. Kudu nambah gapura, saluran utama, shunt, bolongan nozzle. Ngapikake knalpot.
Kapindho, bab referensi
1 ngecor shrinkage saka indentation materi gedhe uga gedhe, kayata polyethylene PE, polypropylene PP, malah anggere sethitik pitulungan, bakal gawé indentation.
| Bahan | Mold shrinkage rate |
| PS | 0,002 ~ 0,006 |
| PP | 0.01 ~ 0.02 |
| PE | 0,02 ~ 0,05 |
2. Nalika suhu suda kanggo ora dents, yen materi ing growong jamur isih ing meksa, iku kudu dianggep sing ora dents bakal diprodhuksi. Tekanan saka materi sing ngubengi cetakan ing cetakan, yaiku, tekanan statis, ora kudu ana ing endi wae.
Cedhak karo gapura bagean meksa dhuwur, yen materi sudhut sudhut, amarga saka transfer meksa kanggo kabeh sudhut, cedhak gapura lan adoh saka gapura saka prabédan meksa karo kabèh meksa dibandhingake prabédan cilik ora bakal. gawé dents, uga bisa njaluk ora produk kaku internal ampas.
Nalika sawetara materi mili menyang papan sing angel, ana tekanan dhuwur ing papan iki, lan tekanan mudhun ing papan liya, nyebabake dents. Iki bagean saka ampas meksa dhuwur punika kaku internal prodhuk uga gedhe. Ing kondisi becik, fluidity materi luwih apik nalika suhu materi mundhak karo suhu die, lan injeksi ing negara meksa statis uga dadi luwih murah.
3. Ing owah-owahan kahanan mbentuk, kombinasi suhu, tekanan lan wektu kudu digawe sadurunge meja, supaya ngerti asil. Kaping pisanan, nalika wektu dadi dawa banget, gampang ngerti saben owah-owahan tekanan cilik. Perlu dicathet yen asil sing dipikolehi nalika owah-owahan suhu kudu diprodhuksi sawise bahan injeksi lan sawise suhu mudhun.
4. Kanggo nemtokake alasan sing disebabake dening pori-pori, anggere pengamatan gelembung produk plastik ing cetakan kasebut langsung utawa sawise adhem, yen nalika jamur langsung, paling akeh masalah materi, yen sawise cooling. , iku belongs kanggo jamur utawa kahanan injeksi.
Wektu kirim: 03-11-22