Ing industri ngecor injeksi ana ngadhepi karo:,
Bahan mentah mundhak
Biaya tenaga kerja mundhak
Recruit angel
Turnover Staff dhuwur
rega produk mudhun
Persaingan industri tambah akeh masalah.
Injeksi, saiki ing transformasi sawijining, cilik MediaWiki, lan industri reshuffle jaman, injeksi ngecor Manajemen workshop perlu kanggo nyiyapake "ngelmu, sampurna, sistematis, operasi standar saka sistem manajemen, kanggo nindakake" kabeh iku wong tabung, everyone steward "apa" departemen lingkungan, efisiensi kerja saben posisi kanggo bengkel cetakan injeksi, langkah-langkah pengurangan tenaga kerja lan Saran kanggo:
Pisanan, buruh cetakan ndhuwur lan ngisor kanggo nambah efisiensi kerja, nyuda ukuran tenaga kerja
1. Nggawe perencanaan produksi sing apik lan ngurangi jumlah panggantos mesin amarga susunan mesin sing ora bener.
2. Cukup nyetel kaping thimble lan dawa ejecting kanggo ngurangi Kerep kedadean saka bejat jarum ing produksi.
3. Nguatake reresik jamur, lubrication lan panangkaran ing proses produksi kanggo ngurangi tingkat kegagalan jamur.
4. Strictly ngontrol kedadean jamur mencet ing proses produksi injeksi ngecor, lan nyuda The Times jamur Mudhun pangopènan.
Kapindho, kanthi nambah tingkat desainer cetakan, ningkatake kualitas lan efisiensi tester cetakan, lan nyuda beban kerja tester cetakan, tujuane nyuda tester cetakan yaiku:
1. Gunakake piranti lunak analisis aliran jamur kanggo ngrancang cetakan, ngoptimalake struktur cetakan, lan nambah efek pelari jamur, gapura, pendinginan, knalpot lan demoulding.
2. Nyuda nambah kaping modifikasi jamur, ndandani jamur lan tes jamur sing disebabake masalah struktur jamur
3. Nindakake pelatihan teknologi cetakan injeksi kanggo desainer cetakan, lan kanthi lengkap nganggep kinerja materi, syarat proses cetakan injeksi lan syarat kualitas cetakan injeksi nalika ngrancang cetakan
Katelu, nyetel personel kanggo nambah efisiensi kerja, nyuda ukuran tenaga kerja
1. Ngleksanakake cara ngecor injeksi otomatis lan unmanned kanggo ngurangi mesin imbuhan disebabake kahanan kang ora tetep saka boot manual.
2. Ngontrol suhu sekitar bengkel kanggo nggayuh tujuan stabilisasi suhu cetakan, suhu bahan lan kondisi proses injeksi.
3. Ngrumusake kahanan proses standar, cukup ngatur mesin produksi, lan njamin pengulangan kahanan proses.
Ngarep. Langkah-langkah kanggo nambah efisiensi kerja lan nyuda tenaga kerja personel bahan
1. Ruang batching kudu nambah jumlah mixer (mixer), dibagi warna lan jinis bahan plastik, lan dilengkapi alat sing cukup lan cocok kanggo ngresiki mixer kanggo nambah efisiensi reresik mixer lan nyepetake utawa nyuda. wektu lan workload saka reresik mixer.
2. Yen ana akeh mixer, macem-macem bahan bisa dicampur ing wektu sing padha kanggo ngurangi jumlah batchers.
3. Ngganti cara tradisional batching miturut shift, nindakake batching miturut siji, nggawe rak bahan mentahan, ngrampungake bahan sing dibutuhake dening pesenan ing siji wektu, ngurangi wektu lan workload saka reresik mesin sing nyawiji.
4. Nggawe rencana bahan sing apik lan nggawe papan bahan kanggo nyegah kedadeyan mismatching lan multi-matching. Materi sadurunge lan sawise bahan kasebut kudu ditandhani kanthi jelas kanggo nyuda beban kerja bahan kasebut kanthi nyuda kedadeyan masalah.
5. Nglatih staf batching kanggo nambah kemampuan, kualitas lan efisiensi kerja, supaya bisa nyuda jumlah staf.
kaping lima. Feeding personel kanggo nambah efisiensi kerja lan nyuda langkah tenaga kerja
1. Nggawe andha dipakani cocok kanggo nggampangake dipakani lan nambah efficiency dipakani.
2. Sijine bahan sing kudu ditambahake menyang wilayah sing ditemtokake miturut mesin, lan bahan saben mesin kudu ditandhani kanthi cetha. Supaya ora nambah materi sing salah.
3. Gunakake sisih mesin nyedhot otomatis tinimbang dipakani manual.
4.Adopts sistem dipakani tengah lan werna master tutup proporsional kanggo éling dipakani otomatis.
5.Improve ember, nyuda frekuensi dipakani, supaya minangka kanggo ngurangi personel dipakani.
kaping enem. Langkah-langkah kanggo nambah efisiensi kerja lan nyuda tenaga kerja crusher material
1. Crusher ditambahake ing kamar crusher, lan crusher dipisahake miturut jinis lan warna bahan mentah, supaya bisa nyuda beban kerja kanggo ngresiki crusher.
2. Nggawe dhukungan kothak lim kanggo nyuda wektu kanggo crusher njupuk muncung lan nyuda intensitas tenaga kerja.
3. Panganggone crusher sabuk transmisi otomatis, nyuda beban kerja saka crusher (wong siji bisa nggunakake loro crushing padha).
4. Pisahake area panggonan crusher supaya ora kontaminasi salib.
Strictly ngontrol kemurnian materi stopkontak, nyuda wektu kanggo crusher kanggo ngresiki munggah prakara manca ing materi stopkontak.
5. Kanthi ningkatake kualitas cetakan, teknologi cetakan injeksi lan tingkat manajemen, ngontrol produk sing rusak lan jumlah nozzle, nyuda beban kerja crusher.
kapitu. Langkah-langkah kanggo nambah efisiensi kerja lan nyuda tenaga kerja operator mesin cetakan injeksi
1. Gunakake manipulator lan conveyor belt tinimbang tangan kanggo njupuk metu produk lan nozzle, éling produksi otomatis lan unmanned, lan nyuda boot manual.
2. Jamur injeksi kudu di resiki, lubricated lan capatised kanggo nyegah nyandhang lan luh saka thimble, panggeser, guide tugu lan guide lengen klambi, nyebabake prodhuk kanggo gawé burr. Ngresiki kethokan lim, filamen lim, reregetan lenga lan bledug ing lumahing peserta kanggo ngurangi burr watara produk disebabake karusakan lan komprèsi lumahing parting. Pengawetan saka Captivity of Mould
Kawolu. Langkah-langkah IPQC kanggo nambah efisiensi kerja lan nyuda tenaga kerja
1. Njlentrehake standar kualitas produk (ukuran, tampilan, bahan, perakitan, warna…)
Lan kanggo keluhan customer, bali saka TCTerms ora normal kanggo fokus ing konfirmasi, nggawe produk "lembar cathetan pengawasan pisanan", kudu ngenteni pengawasan pisanan dikonfirmasi OK sadurunge sijine menyang produksi massal.
2. Ganti konsep "pasca-inspeksi", nguatake kontrol proses, lan ngarahake ing bagean (thimble, parting lumahing, pinhole ...) sing rawan kanggo ngganti.
Lan titik ing ngendi kualitas bisa diganti (wektu mangan, jam shift ...).
Nindakake pemantauan kunci, coba stabilake kualitas bagean injeksi, nyuda utawa ngilangi personel IPQC.
Sanga, personel ndandani jamur kanggo nambah efisiensi kerja, nyuda ukuran tenaga kerja
1. Ningkatake panggunaan, pangopènan lan curativeness jamur injeksi, nyuda tingkat kegagalan jamur lan modulus ndandani. Nguatake pencegahan teyeng jamur, nyuda kedadeyan fenomena karat jamur.
2. Gunakake baja cetakan sing cocok (resistensi karat, resistensi nyandhang, resistensi tekanan), lan priksa manawa cetakan kasebut nduweni kaku lan kekerasan sing cukup, kanggo ngluwihi umur layanan cetakan.
3. Bagian obah saka cetakan (bahan kerja sing rawan) digawe ing sisipan, sing digawe saka baja tahan nyandhang lan dipateni kanggo nggampangake pangopènan kanthi cepet lan nambah umur layanan.
Kasepuluh, ndandani personel kanggo nambah efisiensi kerja, nyuda ukuran tenaga kerja
1. Ngganti idea saka pangopènan nalika peralatan rusak, ngganti saka pangopènan sawise acara kanggo idea saka Nyegah lan pengawetan panangkaran sakdurunge. Bedane antarane prediktif lan prediktif curativeness.
2. Ngrumusake aturan nggunakake, njaga lan ngreksa panangkaran kanggo mesin injeksi ngecor, lan ngatur personel khusus kanggo mriksa, njaga lan ngreksa panangkaran kanggo mesin injeksi ngecor lan peralatan lingkungan.
3. Gunakake, mriksa, njaga, ngresiki, lubricate lan nyimpen panangkaran mesin injeksi ngecor lan peralatan peripheral sawijining, ngurangi tingkat Gagal sawijining, ngluwihi umur layanan lan nyuda karya pangopènan.
Wektu kirim: 19-10-21