Teknologi mbentuk materi komposit minangka dhasar lan kondisi pangembangan industri bahan komposit.Kanthi widening saka lapangan aplikasi saka bahan komposit, industri komposit wis berkembang kanthi cepet, sawetara proses ngecor nambah, cara ngecor anyar terus muncul, saiki ana luwih saka 20 polymer matriks cara ngecor komposit, lan kasil digunakake ing produksi industri, kayata:
(1) Proses mbentuk tempel tangan - cara nggawe lay-up udan;
(2) Proses mbentuk jet;
(3) Teknologi ngecor transfer resin (teknologi RTM);
(4) Metode bag tekanan (pressure bag method) molding;
(5) tas vakum ngecor;
(6) Autoclave mbentuk teknologi;
(7) teknologi mbentuk ketel hidrolik;
(8) Teknologi cetakan ekspansi termal;
(9) teknologi mbentuk struktur sandwich;
(10) Proses produksi bahan cetakan;
(11) teknologi injeksi materi ngecor ZMC;
(12) Proses ngecor;
(13) Teknologi produksi laminasi;
(14) Rolling tabung mbentuk teknologi;
(15) Fiber winding produk mbentuk teknologi;
(16) Proses produksi piring terus-terusan;
(17) Teknologi casting;
(18) Proses ngecor Pultrusion;
(19) Proses nggawe pipa gulung terus-terusan;
(20) Teknologi manufaktur bahan komposit jalinan;
(21) Teknologi manufaktur cetakan lembaran termoplastik lan proses cetakan stamping kadhemen;
(22) Proses ngecor injeksi;
(23) Proses ngecor ekstrusi;
(24) Proses mbentuk tabung casting sentrifugal;
(25) Teknologi mbentuk liyane.
Gumantung ing materi matriks resin sing dipilih, cara ing ndhuwur cocok kanggo produksi komposit termoset lan termoplastik, lan sawetara proses cocok kanggo loro kasebut.
Karakteristik proses mbentuk produk komposit: dibandhingake karo teknologi pangolahan bahan liyane, proses pembentukan bahan komposit nduweni karakteristik ing ngisor iki:
(1) Manufaktur materi lan ngecor produk ing wektu sing padha kanggo ngrampungake kahanan umum, proses produksi bahan komposit, yaiku, proses ngecor produk.Kinerja bahan kudu dirancang miturut syarat panggunaan produk, saengga nalika milih bahan, rasio desain, nemtokake lapisan serat lan cara ngecor, kudu nyukupi sifat fisik lan kimia produk, wangun struktur lan kualitas tampilan. syarat.
(2) produk ngecor punika relatif prasaja umum thermosetting resin komposit matriks, ngecor punika Cairan mili, materi pitulungan serat alus utawa kain, mulane, karo bahan iki kanggo gawé produk gabungan, proses dibutuhake lan peralatan akeh prasaja saka bahan liyane, kanggo sawetara produk mung pesawat saka cetakan bisa diprodhuksi.
Pisanan, kontak proses ngecor tekanan rendah
Proses ngecor tekanan rendah kontak ditondoi kanthi penempatan tulangan manual, leaching resin, utawa penempatan tulangan lan resin sing dibantu alat sing gampang.Karakteristik liyane saka proses ngecor tekanan kurang kontak yaiku proses ngecor ora perlu ngecor meksa (kontak ngecor), utawa mung ngecor kurang meksa (0.01 ~ 0.7mpa tekanan sawise kontak ngecor, meksa maksimum ora ngluwihi 2.0). mpa).
Kontak proses ngecor tekanan kurang, punika materi pisanan ing jamur lanang, jamur lanang utawa wangun desain jamur, lan banjur liwat panas utawa suhu kamar ngobati, demoulding lan banjur liwat Processing tambahan lan produk.Kagolong proses ngecor iki yaiku cetakan tempel tangan, cetakan jet, cetakan penekan tas, cetakan transfer resin, cetakan autoclave lan cetakan ekspansi termal (ngecor tekanan rendah).Loro pisanan yaiku kontak mbentuk.
Ing proses ngecor meksa kurang kontak, proses ngecor tempel tangan minangka penemuan pisanan ing produksi materi komposit matriks polimer, sawetara sing paling akeh ditrapake, cara liya yaiku pangembangan lan perbaikan proses cetakan tempel tangan.Kauntungan paling gedhe saka proses mbentuk kontak yaiku peralatan sing prasaja, kemampuan adaptasi sing akeh, investasi sing kurang lan efek sing cepet.Miturut statistik ing taun anyar, kontak proses ngecor tekanan kurang ing produksi industri materi komposit donya, isih Occupy babagan gedhe, kayata Amerika Serikat nyumbang kanggo 35%, Eropah Kulon nyumbang kanggo 25%, Japan nyumbang kanggo 42%, China nyumbang 75%.Iki nuduhake pentinge lan irreplaceable kontak teknologi ngecor meksa kurang ing produksi industri materi gabungan, iku cara proses sing ora bakal nolak.Nanging kekurangan paling gedhe yaiku efisiensi produksi kurang, intensitas tenaga kerja gedhe, pengulangan produk kurang lan liya-liyane.
1. Bahan baku
Kontak cetakan tekanan rendah bahan mentah yaiku bahan sing dikuatake, resin lan bahan tambahan.
(1) Materi sing ditingkatake
Syarat mbentuk kontak kanggo bahan sing ditingkatake: (1) bahan sing ditingkatake gampang diresapi dening resin;(2) Ana cukup variasi wangun kanggo nyukupi syarat ngecor saka wangun Komplek produk;(3) gelembung gampang dikurangi;(4) bisa nyukupi syarat kinerja fisik lan kimia saka kahanan panggunaan produk;⑤ Rega sing cukup (murah sabisa), sumber sing akeh.
Bahan sing dikuatake kanggo mbentuk kontak kalebu serat kaca lan kain, serat karbon lan kain, serat Arlene lan kain, lsp.
(2) Materi Matriks
Kontak proses ngecor meksa kurang kanggo syarat materi matriks: (1) ing kondisi tempel tangan, gampang kanggo rendhem materi serat dikiataken, gampang kanggo ngilangi umpluk, adhesion kuwat karo serat;(2) Ing suhu kamar bisa gel, solidify, lan mbutuhake shrinkage, kurang volatiles;(3) viskositas cocok: umume 0.2 ~ 0.5Pa · s, ora bisa gawé kedadean aliran lim;(4) non-beracun utawa kurang keracunan;Rega cukup lan sumbere dijamin.
Resin sing umum digunakake ing produksi yaiku: resin poliester tak jenuh, resin epoksi, resin fenolik, resin bismaleimide, resin poliimida lan liya-liyane.
Persyaratan kinerja sawetara proses mbentuk kontak kanggo resin:
Syarat cara ngecor kanggo sifat resin
Produksi gel
1, ngecor ora mili, gampang kanggo defoaming
2, nada seragam, ora ana warna ngambang
3, nambani cepet, ora kisut, adhesion apik karo lapisan resin
Cetakan lay-up tangan
1, impregnation apik, gampang rendhem serat, gampang kanggo ngilangke umpluk
2, nyebar sawise ngobati cepet, kurang release panas, shrinkage
3, molah malih kurang, lumahing prodhuk ora caket
4. Adhesion apik antarane lapisan
Cetakan injeksi
1. Njamin syarat tempel tangan mbentuk
2. Recovery Thixotropic luwih awal
3, suhu wis sethitik efek ing viskositas resin
4. resin kudu cocok kanggo dangu, lan viskositas ngirim ora nambah sawise Kajaba saka akselerator
Cetakan tas
1, wettability apik, gampang rendhem serat, gampang discharge umpluk
2, ngobati kanthi cepet, ngobati panas nganti cilik
3, ora gampang kanggo mili lim, adhesion kuwat antarane lapisan
(3) Bahan bantu
Proses mbentuk kontak bahan bantu, utamane nuduhake rong kategori pengisi lan warna, lan agen curing, diluent, agen toughening, kalebu sistem matriks resin.
2, jamur lan agen release
(1) Cetakan
Mould minangka peralatan utama ing kabeh proses mbentuk kontak.Kualitas cetakan langsung mengaruhi kualitas lan biaya produk, mula kudu dirancang lan digawe kanthi teliti.
Nalika ngrancang cetakan, syarat-syarat ing ngisor iki kudu dianggep sacara komprehensif: (1) Ketemu syarat presisi desain produk, ukuran cetakan akurat lan permukaane lancar;(2) nduweni kekuatan lan kaku sing cukup;(3) demoulding trep;(4) duwe stabilitas termal sing cukup;Bobot entheng, sumber materi sing nyukupi lan biaya murah.
Cetakan cetakan kontak struktur dipérang dadi: jamur lanang, jamur lanang lan telung jinis jamur, ora ketompo jenis jamur, bisa adhedhasar ukuran, syarat cetakan, desain minangka cetakan wutuh utawa dirakit.
Nalika bahan cetakan diprodhuksi, syarat ing ngisor iki kudu dipenuhi:
① Bisa nyukupi syarat akurasi dimensi, kualitas tampilan lan umur layanan produk;
(2) Materi cetakan kudu cukup kekuatan lan kaku kanggo mesthekake yen jamur ora gampang deformed lan rusak ing proses nggunakake;
(3) iku ora corroded dening resin lan ora mengaruhi resin nambani;
(4) Good resistance panas, ngruwat produk lan dadi panas ngruwat, jamur ora deformed;
(5) Gampang kanggo Pabrik, gampang kanggo demoulding;
(6) dina kanggo ngurangi bobot jamur, produksi trep;
⑦ Rega murah lan bahan gampang dipikolehi.Bahan sing bisa digunakake minangka cetakan tempel tangan yaiku: kayu, logam, gipsum, semen, logam titik leleh rendah, plastik busa kaku lan plastik sing diperkuat serat kaca.
Persyaratan dhasar agen rilis:
1. Ora corrode jamur, ora mengaruhi resin nambani, resin adhesion kurang saka 0.01mpa;
(2) Short film mbentuk wektu, kekandelan seragam, lumahing Gamelan;
Panganggone safety, ora ana efek beracun;
(4) resistance panas, bisa digawe panas dening suhu ngruwat;
⑤ Iku gampang kanggo operate lan murah.
Agen rilis proses mbentuk kontak utamane kalebu agen rilis film, agen rilis cair lan salep, agen rilis lilin.
Proses mbentuk pasta tangan
Alur proses nggawe pasta tangan kaya ing ngisor iki:
(1) Persiapan produksi
Ukuran situs kerja kanggo nempel tangan kudu ditemtokake miturut ukuran produk lan output saben dina.Situs kasebut kudu resik, garing lan berventilasi kanthi apik, lan suhu udhara kudu dijaga ing antarane 15 nganti 35 derajat Celsius.Bagean renovasi sawise pangolahan kudu dilengkapi piranti mbusak bledug lan nyemprot banyu.
Persiapan jamur kalebu reresik, perakitan lan agen rilis.
Nalika lim resin disiapake, kita kudu mbayar manungsa waé kanggo loro masalah: (1) nyegah lim saka nyawiji umpluk;(2) Jumlah lim ngirim ora kakehan, lan saben jumlah kudu digunakake munggah sadurunge gel resin.
Bahan tulangan Jinis lan spesifikasi bahan tulangan kudu dipilih adhedhasar syarat desain.
(2) Tempel lan ngobati
Lapisan-tempel manual lapisan-tempel dipérang dadi cara teles lan cara garing loro: (1) kain lapisan-prepreg garing minangka bahan mentahan, materi sing wis sinau (kain) miturut Cut sampel menyang materi ala, lapisan-softening dadi panas. , lan banjur lapisan dening lapisan ing jamur, lan mbayar manungsa waé kanggo ngilangke umpluk antarane lapisan, supaya kandhel.Cara iki digunakake kanggo autoclave lan ngecor tas.(2) Wet layering langsung ing jamur bakal ngiyataken dip materi, lapisan dening lapisan cedhak jamur, nyuda umpluk, nggawe kandhel.Proses tempel tangan umum kanthi metode layering iki.Lapisan basah dipérang dadi tempel lapisan gelcoat lan tempel lapisan struktur.
Alat nempel tangan Alat nempel tangan duwe pengaruh gedhe kanggo njamin kualitas produk.Ana roller wol, rol bulu, roller spiral lan saw listrik, bor listrik, mesin polishing lan liya-liyane.
Solidify produk solidify cent sclerosis lan mateng loro orane tumrap sekolah: saka gel kanggo owah-owahan trigonal pengin 24h umum, sapunika ngalangi jumlah gelar kanggo 50% ~ 70% (ba Ke atose gelar 15), bisa demolom, sawise njupuk mati solidify ngisor kondisi lingkungan alam 1 ~ 2 minggu kemampuan ndadekake produk duwe kekuatan mechanical, ngandika mateng, jumlah gelar solidify kanggo 85% ndhuwur.Pemanasan bisa ningkatake proses curing.Kanggo baja kaca poliester, dadi panas ing 80 ℃ kanggo 3h, kanggo baja kaca epoxy, suhu post curing bisa dikontrol ing 150 ℃.Ana akeh cara dadi panas lan ngobati, produk medium lan cilik bisa digawe panas lan diobati ing tungku curing, produk gedhe bisa dadi panas utawa pemanasan infra merah.
(3)Demoulding lan klamben
Demoulding demoulding kanggo mesthekake yen produk ora rusak.Cara demoulding minangka nderek: (1) Piranti demoulding ejection ditempelake ing jamur, lan meneng diputer nalika demoulding kanggo ejection prodhuk.Ing jamur demoulding meksa wis teken online utawa banyu welingan, demoulding bakal teken online utawa banyu (0.2mpa) antarane jamur lan produk, ing wektu sing padha karo Pethel kayu lan Pethel karet, supaya produk lan pamisahan jamur.(3) Demoulding produk gedhe (kayata kapal) kanthi bantuan jacks, crane lan wedges kayu atos lan piranti liyane.(4) produk Komplek bisa nggunakake cara demoulding manual kanggo paste loro utawa telung lapisan saka FRP ing jamur, kanggo nambani sawise peeling saka jamur, banjur sijine ing jamur kanggo terus paste kanggo kekandelan desain, iku gampang kanggo njupuk mati saka jamur sawise nambani.
Klamben klamben dipérang dadi rong jinis: siji ukuran dressing, liyane cacat ndandani.(1) Sawise mbentuk ukuran produk, miturut ukuran desain kanggo Cut mati bagean keluwihan;(2) Ndandani cacat kalebu ndandani perforasi, gelembung, ndandani retak, tulangan bolongan, lsp.
Teknik jet forming
Teknologi jet mbentuk minangka dandan saka tempel tangan mbentuk, gelar semi-mechanized.Teknologi jet mbentuk proporsi gedhe ing proses mbentuk materi komposit, kayata 9,1% ing Amerika Serikat, 11,3% ing Eropah Kulon, lan 21% ing Jepang.Saiki, mesin cetakan injeksi domestik utamane diimpor saka Amerika Serikat.
(1) Prinsip proses mbentuk jet lan kaluwihan lan kekurangan
Proses ngecor injeksi pipis karo inisiator lan promotor saka rong jinis polyester, mungguh saka gun semprotan metu ing loro-lorone, lan bakal Cut mati roving fiberglass, dening tengah obor, nyawiji karo resin, simpenan kanggo jamur, nalika simpenan. menyang kekandelan tartamtu, karo compaction roller, nggawe resin jenuh serat, ngilangke umpluk online, nambani menyang produk.
Kaluwihan saka jet ngecor: (1) nggunakake serat kaca roving tinimbang kain, bisa ngurangi biaya bahan;(2) Efisiensi produksi 2-4 kaping luwih dhuwur tinimbang tempel tangan;(3) Produk kasebut nduweni integritas sing apik, ora ana sendi, kekuatan geser interlayer sing dhuwur, isi resin sing dhuwur, tahan korosi sing apik lan tahan bocor;(4) bisa nyuda konsumsi flapping, nglereni scraps kain lan Cairan lim isih;Ukuran lan wujud produk ora diwatesi.Kerugian yaiku: (1) isi resin sing dhuwur, produk sing kurang kekuatan;(2) prodhuk mung bisa nindakake siji sisih Gamelan;③ Iki ngrusak lingkungan lan mbebayani kanggo kesehatan para pekerja.
Efisiensi jet mbentuk nganti 15kg / min, dadi cocok kanggo manufaktur lambung gedhe.Wis akeh digunakake kanggo ngolah bak mandi, tutup mesin, jamban integral, komponen awak mobil lan produk relief gedhe.
(2) Persiapan produksi
Saliyane nyukupi syarat proses tempel tangan, perhatian khusus kudu dibayar kanggo knalpot lingkungan.Miturut ukuran produk, kamar operasi bisa ditutup kanggo ngirit energi.
Bahan mentah persiapan bahan utamane resin (utamane resin poliester ora jenuh) lan serat kaca sing ora digulung.
Persiapan jamur kalebu reresik, perakitan lan agen rilis.
Injection ngecor peralatan mesin injeksi ngecor dipérang dadi rong jinis: tank meksa jinis lan jinis pump: (1) Pump jinis mesin injeksi ngecor, punika resin inisiator lan akselerator mungguh pompa kanggo mixer statis, kanthi dicampur lan banjur metu dening semprotan. gun, dikenal minangka jinis gun campuran.Komponen kasebut yaiku sistem kontrol pneumatik, pompa resin, pompa tambahan, mixer, gun semprotan, injektor pemotong serat, lan liya-liyane.Nyetel posisi pompa tambahan ing lengen rocker kanggo njamin proporsi bahan.Ing tumindak kompresor udara, resin lan agen tambahan dicampur kanthi rata ing mixer lan dibentuk kanthi tetesan bedhil semprotan, sing terus-terusan disemprotake menyang permukaan cetakan kanthi serat potong.Mesin jet iki mung nduweni pistol semprotan lem, struktur sing prasaja, bobot entheng, kurang sampah inisiator, nanging amarga campuran ing sistem kasebut, kudu diresiki sanalika sawise rampung, kanggo nyegah penyumbatan injeksi.(2) Mesin jet pasokan lem jinis tank tekanan yaiku nginstal lem resin ing tangki tekanan masing-masing, lan nggawe lim menyang pistol semprotan kanggo nyemprot terus-terusan kanthi tekanan gas menyang tank.Iki kalebu rong tangki resin, pipa, katup, pistol semprot, injektor pemotong serat, troli lan krenjang.Nalika digunakake, sambungake sumber udara sing dikompres, nggawe udara sing dikompresi liwat pemisah udhara-banyu menyang tank resin, pemotong serat kaca lan bedhil semprotan, supaya resin lan serat kaca terus-terusan diusir dening pistol semprotan, atomisasi resin, sawur serat kaca, pipis roto-roto lan banjur sink kanggo jamur.Jet iki resin pipis njaba bedhil, supaya iku ora gampang kanggo plug muncung bedhil.
(3) kontrol proses ngecor semprotan
Pilihan paramèter proses injeksi: ① Produk cetakan semprotan isi resin, kontrol isi resin ing babagan 60%.Nalika viskositas resin 0.2Pa · s, tekanan tank resin 0.05-0.15mpa, lan tekanan atomisasi 0.3-0.55mpa, keseragaman komponen bisa dijamin.(3) Jarak campuran resin sing disemprotake kanthi beda Angle spray gun beda.Umumé, amba 20 ° dipilih, lan jarak antarane spray gun lan jamur 350 ~ 400mm.Kanggo ngganti jarak, Angle saka gun semprotan kudu dhuwur-kacepetan kanggo mesthekake yen saben komponèn wis pipis ing prapatan cedhak lumahing jamur kanggo nyegah lim saka mabur adoh.
Semprotan ngecor kudu nyatet: (1) suhu sekitar kudu kontrol ing (25±5) ℃, dhuwur banget, gampang kanggo nimbulaké blockage saka gun semprotan;Kurang banget, campuran ora rata, curing alon;(2) Ora ana banyu sing diidini ing sistem jet, yen kualitas produk bakal kena pengaruh;(3) Sadurunge mbentuk, semprotan lapisan resin ing jamur, banjur semprotan lapisan campuran serat resin;(4) Sadurunge ngecor injeksi, nyetel tekanan udara, kontrol resin lan isi serat kaca;(5) Senapan semprotan kudu obah kanthi rata kanggo nyegah bocor lan semprotan.Ora bisa mlebu ing busur.Tumpang tindih antarane rong garis kurang saka 1/3, lan jangkoan lan kekandelan kudu seragam.Sawise uyuh lapisan, langsung nggunakake roller compaction, kudu mbayar manungsa waé kanggo sudhut lan cekung lan lumahing cembung, mesthekake yen saben lapisan dipencet warata, umpluk exhaust, nyegah karo serat disebabake burrs;Sawise saben lapisan semprotan, kanggo mriksa, qualified sawise lapisan sabanjuré saka semprotan;⑧ Lapisan pungkasan kanggo semprotan sawetara, nggawe lumahing Gamelan;⑨ Resik jet sanalika sawise digunakake kanggo nyegah solidification resin lan karusakan kanggo peralatan.
Resin transfer ngecor
Resin Transfer Molding disingkat RTM.RTM wiwit ing taun 1950-an, punika tutup die mbentuk teknologi dandan proses ngecor tangan tempel, bisa gawé produk cahya loro-sisi.Ing negara manca, Injeksi Resin lan Infeksi Tekanan uga kalebu ing kategori iki.
Prinsip dhasar RTM yaiku kanggo nyelehake materi sing dikuatake serat kaca ing rongga cetakan saka cetakan sing ditutup.Gel resin disuntikake menyang rongga cetakan kanthi tekanan, lan materi sing dikuatake serat kaca direndhem, banjur diobati, lan produk sing dicetak dibongkar.
Saka tingkat riset sadurunge, arah riset lan pangembangan teknologi RTM bakal kalebu unit injeksi sing dikontrol mikrokomputer, teknologi preforming materi sing ditingkatake, cetakan murah, sistem perawatan resin kanthi cepet, stabilitas proses lan adaptasi, lsp.
Karakteristik teknologi pembentuk RTM: (1) bisa ngasilake produk loro-lorone;(2) Efisiensi mbentuk dhuwur, cocok kanggo produksi produk FRP ukuran medium (kurang saka 20000 potongan / taun);③RTM minangka operasi cetakan tertutup, sing ora ngrusak lingkungan lan ora ngrusak kesehatan para pekerja;(4) materi penguat bisa dilebokake ing sembarang arah, gampang diwujudake materi penguatan miturut kahanan stres sampel produk;(5) kurang bahan mentah lan konsumsi energi;⑥ Kurang investasi kanggo mbangun pabrik, cepet.
Teknologi RTM akeh digunakake ing konstruksi, transportasi, telekomunikasi, kesehatan, aerospace lan lapangan industri liyane.Produk sing wis dikembangake yaiku: omah lan bagean mobil, komponen kendaraan rekreasi, pulp spiral, bilah turbin angin dawane 8,5m, radome, tutup mesin, bak mandi, papan kolam renang, kursi, tangki banyu, bilik telepon, tiang telegraf. , yacht cilik, lsp.
(1) Proses lan peralatan RTM
Kabeh proses produksi RTM dipérang dadi 11 proses.Operator lan alat lan peralatan saben proses wis tetep.Cetakan kasebut diangkut dening mobil lan ngliwati saben proses kanggo mujudake operasi aliran.Siklus wektu cetakan ing baris perakitan Sejatine nggambarake siklus produksi produk.Produk cilik umume mung butuh sepuluh menit, lan siklus produksi produk gedhe bisa dikontrol sajrone 1 jam.
peralatan ngecor RTM ngecor utamané mesin injeksi resin lan jamur.
Mesin injeksi resin kasusun saka pompa resin lan bedhil injeksi.Pompa resin minangka set pompa bolak-balik piston, ing sisih ndhuwur yaiku pompa aerodinamis.Nalika udhara teken drive piston saka pump online kanggo mindhah munggah lan mudhun, pump resin pumps resin menyang reservoir resin quantitatively liwat controller aliran lan Filter.Tuas lateral ndadekake pompa katalis obah lan sacara kuantitatif ngompa katalis menyang reservoir.Udara sing dikompres diisi menyang rong reservoir kanggo nggawe gaya buffer sing ngelawan tekanan pompa, njamin aliran resin lan katalis sing tetep menyang sirah injeksi.Gun injeksi sawise aliran turbulen ing mixer statis, lan bisa nggawe resin lan katalis ing kondisi ora nyawiji gas, jamur injeksi, banjur mixers gun duwe desain welingan deterjen, karo tank solvent meksa 0,28 MPa, nalika mesin. sawise nggunakake, nguripake ngalih, solvent otomatis, gun injeksi kanggo ngresiki resik.
② Mould RTM cetakan dipérang dadi cetakan baja kaca, cetakan logam dilapisi permukaan baja kaca lan cetakan logam.Cetakan fiberglass gampang digawe lan luwih murah, cetakan fiberglass poliester bisa digunakake kaping 2,000, cetakan fiberglass epoksi bisa digunakake kaping 4,000.Serat kaca dikiataken jamur plastik karo lumahing emas-dilapisi bisa digunakake luwih saka 10000 kaping.Cetakan logam arang digunakake ing proses THE RTM.Umumé, biaya cetakan RTM mung 2% nganti 16% saka SMC.
(2) Bahan baku RTM
RTM nggunakake bahan mentah kayata sistem resin, bahan tulangan lan pengisi.
Sistem resin resin utama sing digunakake ing proses RTM yaiku resin poliester tak jenuh.
Bahan tulangan Umum RTM bahan tulangan utamane serat kaca, isine 25% ~ 45% (rasio bobot);Bahan penguat sing umum digunakake yaiku serat kaca sing terus-terusan felt, komposit felt lan checkerboard.
Pengisi penting kanggo proses RTM amarga ora mung nyuda biaya lan nambah kinerja, nanging uga nyerep panas sajrone fase eksotermik perawatan resin.Pangisi sing umum digunakake yaiku aluminium hidroksida, manik-manik kaca, kalsium karbonat, mika lan liya-liyane.Dosis yaiku 20% ~ 40%.
Metode tekanan tas, metode autoklaf, metode ketel hidrolik lantmetode hermal expansion molding
Metode tekanan tas, metode autoklaf, metode ceret hidrolik lan metode cetakan ekspansi termal sing dikenal minangka proses cetakan tekanan rendah.Proses ngecor sawijining nggunakake cara paving manual, materi pitulungan lan resin (kalebu materi prepreg) miturut arah desain lan urutan lapisan dening lapisan ing jamur, sawise sik njongko kekandelan kasebut, dening meksa, dadi panas, ngruwat, demoulding, klamben lan entuk produk.Bentenipun antarane papat cara lan proses mbentuk tempel tangan mung dumunung ing proses curing tekanan.Mulane, padha mung asil dandan proses mbentuk tempel tangan, supaya nambah Kapadhetan produk lan kekuatan iketan interlayer.
Kanthi serat kaca kekuatan dhuwur, serat karbon, serat boron, serat aramong lan resin epoksi minangka bahan mentahan, produk komposit kinerja dhuwur sing digawe kanthi cara cetakan tekanan rendah wis akeh digunakake ing pesawat, pluru, satelit lan pesawat ruang angkasa.Kayata lawang pesawat, fairing, radome udhara, braket, swiwi, buntut, sekat, tembok lan pesawat siluman.
(1) Metode tekanan bag
Bag pressing molding yaiku cetakan tempel tangan saka produk sing ora dipadhetke, liwat tas karet utawa bahan elastis liyane kanggo ngetrapake tekanan gas utawa cairan, supaya produk ing tekanan kandhel, solid.
Kaluwihan saka cara mbentuk tas yaiku: (1) lancar ing sisih loro produk;② Adaptasi kanggo polyester, epoxy lan resin phenolic;Bobot produk luwih dhuwur tinimbang tempel tangan.
Pencetakan tekanan tas dadi metode tas tekanan lan metode tas vakum 2: (1) metode tas tekanan metode tas tekanan yaiku cetakan tempel tangan sing ora ngalangi produk dadi tas karet, tetep piring tutup, banjur liwat udara sing dikompress utawa uap (0,25 ~ 0,5mpa), supaya produk ing kondisi panas mencet solidified.(2) Cara tas vakum cara iki kanggo tangan paste shaped produk unsolidified, karo lapisan saka film karet, produk antarane film karet lan jamur, segel periphery, vakum (0.05 ~ 0.07mpa), supaya umpluk lan volatils ing produk sing tilar.Amarga tekanan vakum sing cilik, cara nggawe tas vakum mung digunakake kanggo nggawe produk komposit poliester lan epoksi basah.
(2) ketel tekanan panas lan metode ketel hidrolik
Ceret autoclaved panas lan cara ceret hidrolik ana ing wadhah logam, liwat gas utawa cairan sing dikompres ing produk tempel tangan sing ora kaku, dadi panas, tekanan, nggawe proses cetakan sing solid.
Autoclave cara autoclave punika prau meksa logam horisontal, produk tempel tangan uncured, plus tas plastik sing disegel, vakum, lan banjur karo jamur karo mobil kanggo ningkataké autoclave, liwat uap (tekanan punika 1.5 ~ 2.5mpa), lan vakum, pressurized produk, dadi panas, discharge gelembung, supaya ngalangi ing kahanan meksa panas.Iki nggabungake kaluwihan metode tas tekanan lan metode tas vakum, kanthi siklus produksi sing cendhak lan kualitas produk sing dhuwur.Cara autoclave panas bisa ngasilake ukuran gedhe, wangun kompleks kanthi kualitas dhuwur, produk komposit kinerja dhuwur.Ukuran produk diwatesi dening autoclave.Saiki, autoclave paling gedhe ing China duwe diameter 2,5m lan dawane 18m.Produk sing wis dikembangake lan diterapake kalebu swiwi, buntut, reflektor antena satelit, awak entri rudal lan struktur sandwich udhara.Kerugian paling gedhe saka metode iki yaiku investasi peralatan, bobot, struktur kompleks, biaya dhuwur.
Cara ketel hidrolik Ketel hidrolik yaiku wadhah tekanan sing ditutup, volume luwih cilik tinimbang ketel tekanan panas, dilebokake kanthi tegak, produksi liwat tekanan banyu panas, ing produk tempel tangan sing ora dipadhetke digawe panas, ditekan, supaya dadi solid.Tekanan ketel hidrolik bisa tekan 2MPa utawa luwih dhuwur, lan suhu 80 ~ 100 ℃.Pembawa minyak, panas nganti 200 ℃.Produk sing diasilake kanthi cara iki yaiku siklus sing kandhel, cendhak, kekurangan metode ketel hidrolik yaiku investasi gedhe ing peralatan.
(3) cara ngecor expansion termal
Cetakan ekspansi termal minangka proses sing digunakake kanggo ngasilake produk komposit berkinerja tinggi tembok tipis.Prinsip kerjane yaiku nggunakake koefisien ekspansi sing beda-beda saka bahan cetakan, panggunaan ekspansi volume sing digawe panas saka tekanan ekstrusi sing beda, pambangunan tekanan produk.Cetakan lanang saka metode cetakan ekspansi termal yaiku karet silikon kanthi koefisien ekspansi gedhe, lan cetakan wanita minangka bahan logam kanthi koefisien ekspansi cilik.Produk unsolidified diselehake ing antarane jamur lanang lan jamur wadon kanthi tangan.Amarga koefisien expansion beda saka cetakan positif lan negatif, ana prabédan ewah-ewahan bentuk ageng, kang ndadekake produk solidified ing meksa panas.
Wektu kirim: 29-06-22